无缝衬塑管

无缝衬塑钢管的制作 按塑胶与基体结合的工艺，钢塑复合中空材料包括钢涂塑或钢衬塑。钢涂塑指塑胶喷涂在钢构件的外表面，层厚较厚，般在1-5mm之间；钢衬塑指钢构容器内表面添加层塑胶，层厚在5-10mm以上。工艺有塑板（塑管）胶粘复合、喷涂、滚塑涂等。

埋腐技术是应用於钢构件外表面的涂塑防腐技术。它的工艺是这样的：将钢构件用火均匀加热，大致整体温度达到180℃，把它埋在塑胶粉末堆，由钢铁放热吸附塑胶粉末，约钟後，在钢构件表面形成层约与钢板等厚的塑胶层；取出工件，表面有层未熔融粉粒，用火对其扫描式加热，使之熔融成光滑的表面层。

对与产品配套的管道、管件内衬塑也可用此法。把工件均匀加热到180℃，把塑胶粉末灌满内腔，数分钟後把未熔塑胶粉末倒出来，在工件外表用火把加热，让它全部熔融，形成内表光滑的塑胶层。

上述以防护为目的的涂、衬塑，对小工件适用，但对大口径管道、大容积容器的内衬就不适合，主要原因是塑胶层在冷却收缩时产生的内聚应力，往往大於塑胶与钢铁的粘结力，会出现钢塑介面分离。而钢塑复合材料增加钢网，把整体塑胶层的收缩内聚应力分散在网格小范围内，加上钢网焊接在钢板上，就不会因塑胶收缩而引起钢塑介面分离。

衬塑管道的运用普遍，今日为大伙儿小结了些有关知识，期待大伙儿喜爱：1、电力安装工程：发电厂工艺自来水智能回水运输、化水、废料、煤灰运输。2、化工制造行业：酸、碱、盐的加工制造业、肥、化肥、化学、硫化橡胶塑胶等制造行业运输腐蚀汽体、液体、固态粉末状的工艺管及排污管。3、冶炼厂制造行业：冶金行业中浸蚀物质的运输。4、制药业制造行业：运输各种各样腐蚀物质、废水、污水。

普遍的衬塑管道有：衬钢聚丙烯管（GSF.PP），衬钢聚氯乙烯管（GSF.PVC），衬钢聚乙烯给水管（GSF.PE），衬钢聚烯烃管（GSF.PO）衬钢聚四乙烯管（GSF.F4）。衬塑管道应用标准：1．真空泵值（即空气压力）DN25-DN80：≤90kPa；DN100-DN150：≤70KPa；

一般这几种管道多用于电厂、化工厂、制药厂、钢厂、造纸厂、等领域居多。我公司生产的衬塑管道、衬胶管道、耐腐蚀管道常年生产加工、库存量大、也可以根据客户要求定制生产，衬胶管道是根据蒸汽硫化原理将钢管与橡胶牢固粘贴到起硫化完毕后，等电火花合格后方可出厂使用。衬塑管道原理和衬胶管道制造原理不太样，它是由钢管与内衬塑粉末热熔加热滚涂成形，这两种管道都属于耐腐蚀管道，输送酸碱水、有腐蚀性的液体、石膏浆液等物质。

公司生产的PE衬塑管道，是由多种改性共混聚合物与钢管滚塑复合而成，它既保留了钢管的强度和传统的连接方法，而且经过塑料材料不同的改性，发挥了PE塑料材料的耐腐蚀、老化、耐磨、无锈、、内壁光滑等特点。改性后的钢衬PE管道，可达到卫生标准，是使用在民用建筑、城市给排水上的产品，经改性后的耐腐蚀的PE钢衬塑复合管，是石油、化工、电力、煤炭、轮船、码头等行业的工业管道的替代产品。

洗煤厂衬塑钢管种类

碳钢衬塑管件有衬塑弯头、衬塑大小头、衬塑三通，是以普通碳素钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的热塑性塑料管，经冷拉复合或滚塑成型，我们目前采用的就是滚塑成型。

滚塑成型又称旋塑即旋转成型、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等。是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱模，后获得制品。从而使得它既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀，缓结垢，不易生长生物的特点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。

我公司是家研发、生产、销售衬塑管道、衬塑钢管、钢衬PE管道、钢衬PO管道、钢衬PP管、钢衬PVC管、碳钢衬塑管、钢衬四fu管道以及各种非标、成套系列衬塑设备的新技术股份制企业。企业致力于环保节能新型产品的开发、研究与应用，生产耐磨、防腐蚀管道与设备。产品已覆盖国内三十多个省市，远销十多个地区，受到客户的致好评和赖。

衬塑管选用JG-873型电火花孔探伤仪，输出电压5KV-30KV探头在防腐衬里层表面以移动速度不超过50mm/s探测，以不击穿为合格。

衬塑钢管价格

衬塑钢管的结构：

衬塑钢管利用平凡的碳钢钢管作为压防腐管道的骨架，衬里利用热滚塑成型工艺将聚烯烃改性材料紧紧的附着于碳钢钢管，二者结合既有碳钢钢管的压承重能力，又有聚烯烃改性材料的防腐，耐磨，老化，的特性。

衬塑钢管制作的工艺流程：

1、按照订单，将检验合格的钢管裁剪成需要的长度。

2、将裁剪好的钢管按照订单焊接合适的法兰。

3、焊好法兰的钢管处理抛光，然后送入喷砂房喷砂除锈。使钢管和法兰面保持相对的洁净度。

4、将除锈完成的钢管送入加热炉加热370度。

5、将加热的钢管平放在电动滚轮上夹紧开始旋转，并加聚烯烃粉末。加热的同时逐段用加料机械对其加热段进行均匀加料，直塑料衬层加工到标准厚度。这样周而复始直整根管道所有需要衬层的地方衬到塑料。

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